鐵藝制品零件彎曲成形原理

  彎曲是將毛坯彎成具有一定曲率、一定角度和形狀的工序。坯料在彎曲過程中，彎曲變形區的內側金屬受壓縮，可能形成折迭;外側受拉伸，容易產生裂紋。彎曲后坯料的斷面形狀發生畸變，斷面面積減小，軸線長度則略有增加。彎曲半徑越小，彎曲角度越大，則上述現象越嚴重。

  沈陽鐵藝制品零件手工彎曲

  隨著鐵藝彎花機的研制成功，絕大多數的鐵藝制品的彎曲成形工藝是在機器上完成的，手工方法往往作為補充加工或修整工作。但在單件生產情況下，或一些形狀比較復雜的零件，仍離不開手工操作及加工。手工成形也需要一些簡單的胎型、靠模和各種各樣的工夾具，這些工夾具一般是通用的、萬能的。手工成形件的質量如何，主要取決于操作程序的合理安排, 以及所選用的工、夾、胎具是否比較合適，然而最重要的是取決于操作工人的實踐經驗與熟練的操作技巧。這種方法雖然勞動強度大，但由于使用的工具簡單，操作比較靈活，至今在鐵藝制作中仍被廣泛采用。

  (1) 角形件的彎曲

  首先按展開圖下料、畫線，然后放在規鐵上，并壓上壓鐵，要注意坯料的彎曲線與規 鐵、壓鐵的棱邊相重合，用相應的夾緊裝置夾緊。用手錘或木錘先將坯料 的兩端彎成一定角度，以便定住，使坯料在錘擊中不至于竄動。然后，一點挨著一點地從一 端向一端移動，錘擊時要輕。所要求的彎曲角度要分多次錘擊而成。

  彎制封閉的角形

  彎曲時首先在展開料上畫線，然后以ab線定位，用規鐵夾 在虎鉗上，并使彎曲線和規鐵的棱邊相重合，規鐵髙出墊板2~3mm，然后用手錘錘擊。先 彎曲ab相鄰兩邊(如圖7-4a、b所示)。錘擊時用力要均勻，并有向下壓的分力，以免把 彎曲線拉出而跑線。然后再彎曲cd合攏邊。這時使用的規鐵的形狀尺寸必須和圖樣上的口 形工件的內部尺寸相同，將規鐵放在口形工件里，底部與工件靠嚴，規鐵上部仍要高出墊板 2~3mm，夾緊后，用手錘彎曲成形。

  彎制圓環時，應先將端頭彎制好。在圓鋼上打直頭時，應使料邊與圓鋼平行放置再錘打。然后對于薄料可用木塊或木錘逐步向內錘擊，當接口重合，即施點固 焊，焊后再修圓。對于厚料可用弧錘和大錘在兩根圓鋼間從兩端頭向內錘打，基本成圓后焊接，再修圓。

  在彎花機上彎曲

  將毛坯的一端夾緊，另一端固定在模具上，并使其回轉，從而彎制出所需要的弧形。芯軸1 (其直徑可根據坯料彎曲半徑選定)和擋鐵3固定在平板上，坯料2的 一端放在芯軸和擋鐵之間，在另一端4施加彎曲力P。

  當鐵藝制品零件有幾處彎曲時，彎曲的次序應是先彎端部，其次再彎和直線交界的地方，然后再 彎其余圓弧部分。

  坯料經彎曲后所得的曲度取決于芯軸與擋鐵之間的相對位置、芯軸的半徑、毛坯的厚度和力學性能。如所彎曲的坯料的材質相同、厚度一樣時，芯軸與擋鐵之間的相對位置越近、芯軸的半徑越小，則彎曲得到的曲度就愈大，反之則愈小;若芯軸與擋鐵之間的相對位置、芯軸的半徑固定不變時，所彎曲的坯料愈厚或愈軟，則卷得的曲度也愈大，反之則愈小。芯軸與擋鐵之間的相對位置H、芯軸的半徑R都是變數，根據機床的結構，可以任意調整，以適應零件曲度的需要。由于改變H比改變R方便，所以一般都通過改變H來得到 不同的曲度。由于坯料的回彈量事先難于計算確定，實際生產中，大都采取試測的方法，即 憑經驗大體調好芯軸與擋鐵之間的相對位置后，逐漸試卷直到合乎要求的曲度為止。

  彎曲時，芯軸對坯料有一定的壓力，并與坯料表面產生摩擦，所以在彎制表面質量要求 高的零件時，彎曲前應清洗芯軸及坯料的表面。對有膠紙等保護表面的坯料，也要注意清除 紙面的金屬屑和膠，并把膠紙搭接部分撕掉，否則對零件的表面質量有很壞的影響。

  彎曲的最大優點是通用性大，坯料的彎曲不需制造任何特種工藝裝備，只需制作適合于不同剖面形狀、尺寸的各種芯軸，因此生產準備周期短，所用機床的結構簡單，彎曲的缺點 是生產率較低，零件一般須經過反復試卷才能獲得所需的曲度。